T6DC 高压柱销式叶片泵

该系列产品由于采用了浮动侧板、柱销式叶片结构,双刃叶片技术,全新的低噪声定子曲线,因而相比其它类型的定量叶片泵具有如下优特点:

● 工作压力高一可减少液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸,使安装成本降低,若降压使用,可延长工作寿命;

● 工作压力高一可减少液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸,使安装成本降低,若降压使用,可延长工作寿命;

● 压力脉动小一由此可减少液压管道的噪声,并延长液压回路中其它元件的使用寿命;

● 抗污染能力强一由于采用双唇结构的叶片,具有极强的抗污染能力,使用寿命长;

● 噪声低一由于采用桂销式叶片结构,极大地降低了叶片对定子的作用力,同时采用了全新的低噪声定子曲线,因而具有极低噪声,特别是T'L系列油泵,由于设计加厚铸件的泵体,减少机械震动振幅,噪声更低;

● 转速范围广一结合使用大排量泵芯,可用较小规格壳体组成较大排量的低噪声泵。

该系列产品特别适用于切削机械、塑料机械、皮革机械、压力机械、工程机械、冶金机械等高性能设备的液压系统。

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技术规格

规格系列

 

PC
泵芯系列

 

理论排量
q i

最低转速

最高转速

最高压力

HF-0
HF-1
HF-2

HF-3
HF-4
HF-5

HF-0,HF-2

HF-1,HF-4,HF-5

HF-3

间歇

连续

间歇

连续

间歇

连续

mL/r

r/min

r/min

r/min

bar

bar

bar

bar

bar

bar

T6DC

003

10.8

600

2200

1800

275

240

210

 

175

 

175

 

140

 

005

17.0

006

21.2

008

26.2

010

34.0

012

37.0

014

46.0

017

58.0

020

63.5

022

70.0

025

79.0

028

89.0

210

160

160

031

100.0

 

注:HF-0,HF-2=石油基抗磨液压油;

HF-1= 石油基液压油(非抗磨);

HF-3= 油包水乳化液;

HF-4= 水乙二醇;

HF-5=合成液压油(磷酸脂液等)。

型号说明

双联泵油口方向组合

安装和使用

初始启动检查

检查液压站的设计和装配正确性:

● 油箱中,吸油管与回油管之间的距离应尽可能保持最大;

● 吸油管口及回油管口均应做成斜面,以增大通流截面,降低流速,建议截面斜角不小于45°,吸油口流速0.5<v<1.9 m/s,回油流速 v<6 m/s;/p>

● 应保证吸油管口及回油管口始终处于油箱液面下,尤其在最恶劣的情况(如:系统中所有的液压缸均伸出在最外位置)下,也须保证此条件;

● 空气滤清器的规格应大于系统最大瞬时回油流量(如:系统处在所有液压缸均在回缩的工况)的3倍;

● 回油应设置放气阀予以排气: 也可以采用将泵的出口连接处稍微松开,造成些许泄漏的方法进行排气。当泄漏的油液中不再出现气泡时,再将松开部分拧紧。

注意:采用此方法时,必须在低压状态下进行,且保证压力不会升高。

初始启动:

● 检查泵的转向是否正确;

● 液压泵应灌油并放气良好;

● 点动运行液压泵数秒钟,此时若泵的出口配置有溢流阀,应将其调松,以将压力降至最低。如果泵的运行噪声大,则应对系统进行排故;
● 在泵未作完整的初始启动检查前,不可以高速、高压下运行。

 

传动轴及联轴器

联轴器与花键孔

● 联轴器花就孔应能浮动并自动对中,如联轴器的两半联均为刚性连接,其不同轴度<0.15mm(百分表总读数差),以减少溶损,两花捷轴的倾斜角度偏差<±0.05/25.4mm;

● 联轴器花键孔必须用锂二硫化铝脂或类似润滑脂润滑;

● 联轴器必须进行热处理,硬度为29-45HRC;

● 花键孔应符合SAE-J498b(1971)规定的1级精度,为平齿根、侧齿配合。

平键轴

● T7、T67及T6系列叶片泵提供的平键为高强度键,因此,在安装和更换泵时,必须使用该高强度键。若需要更换平键,则新键热处理硬度为27-34HRC,的核角应作08-1×45倒角,以开键槽内的圆角。

传动轴负载

● 平键轴的安装不同轴度要求与对花键轴规定要求相同。

本系列产品设计时,其传动轴只考虑扭矩传递,因此,传动轴不得承受径向及轴向负载。

 

液压液

液压液分类

HF-0、HF-2 : 抗磨液压油

HF-1 : 非抗磨液压油

HF-3 : 油包水乳化液

HF-4 : 水乙二醇液压液

HF-5 : 合成液压液

推荐工作液

推荐使用抗磨液压油,本样本给出的各种最高额定工作参数和性能参数数值,均是以此类油液为工作介质测试得到的。

其它液压液

使用抗磨液压油以外的其它液压液时,要求降低泵的最高额定工作参数,某些情况下,必须提高最低吸口充油压力,详情请参阀有关的专门章节。

油液粘度

最高粘度(冷启动工况、低速、低压)..................................................860cSt

最高粘度(冷启动工况、低速、低压)..................................................860cSt

最佳粘度(使用寿命最长).................................................................30cSt

最低粘度(全速及高压工况,对HF-1、HF-3、HF-4及HF-5液压液).......................8cSt

最低粘度(全速及高压工况,对HF-0及HF-2液压液)..................................1.0c5t

粘度指数

最低90V.L,较高的油液粘度指数可扩大工作温度范围,但可能会缩短工作液本身的使用寿命。

 

工作液温度

工作液温度高或低,主要取决于粘度,同时与使用的密封件材料有关,对于标准密封件,温t度范围为:-30℃~90℃。

工作液最高温度:

● HF-0、HF-1、HF-2................................................+100 ℃

● HF-3、HF-4................................................+50 ℃

● HF-5................................................+70 ℃

● 生物降解型液压液(有机脂及菜子油基液)...............................+100 ℃

工作液最低温度(同时还取决于最高粘度):

● HF-0、HF-1、HF-2、 HF-5...........................................18 ℃

● HF-3、HF-4...........................................+10 ℃

● 生物降解型液压液(有机脂及莱子油基液).................................-20℃

工作温度与粘度关系

工作温度的确定与工作液粘度、工作液种类及液压泵特性有关。

通常,工作液粘度应按正常温度下液压泵要求的最佳粘度值选取,液压冷启动时,应在低速、低压工况下运行,直至工作液温度上升,使粘度达到可接受的程度时,方能全功率运行。

油液清洁度

要求油液的固体颗粒污染度等级不高于NAS1618中的8级(或ISO18/14),通常可以使用过滤精度为25um(或更高,β100 ≥100)的过滤器。

吸口滤网的规格应能满足规定的最低吸口压力要求,推荐的最细滤网密度为100目(149um),对于要求有冷启动工况或使用抗燃液压液的系统,吸口滤网尺寸应增大或取消滤网。

工作液的水污染允许的工作液最高含水量:

矿物油基油液...................................................................0.1%

合成液压液、曲轴箱油以及生物降解型液压液…................................0.05%

如果含水量过高,系统应予除水。

安装连接尺寸

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